Перед всеми алюминиевыми заводами стоит задача максимизации выхода продукции в процессе осаждения и тем самым увеличения производства, сохраняя при этом качество тригидрата алюминия, который либо отправляется на кальцинационный агрегат, либо продается клиентам для других применений. За последнее десятилетие или около того многие алюминиевые заводы в мире стандартизировали использование межстадийных охладителей для достижения этой цели, охлаждая осажденную шламовую смесь в сварных пластинчатых теплообменниках. Гидратные частицы в осажденной шламовой смеси абразивны и могут постепенно изнашивать металлические поверхности в поверхностях теплообменника. Кроме того, на теплообменных поверхностях может происходить загрязнение из-за осаждения гидроксида алюминия и других химических соединений. Это приводит к образованию загрязнений, которые снижают производительность теплообменника и общую производительность системы.

Однако периодические корректирующие меры, включающие химическую и механическую очистку, могут сократить время простоя оборудования (т.е. частоту и продолжительность). Напротив, сильное загрязнение в сочетании с ограниченной производительностью регулярного обслуживания может снизить эффективность теплообменника или хуже, привести к катастрофической поломке теплообменника.

Следовательно, клиент запрашивает дизайн теплообменника, который бы сократил или устранил: загрязнение пластины, сократил время простоя на техническое обслуживание и износ теплообменной поверхности (сплава пластины), тем самым увеличивая производительность и рентабельность системы.

Как промежуточное охлаждающее оборудование в процессе декомпозиции в алюминиевой промышленности, пластинчатый теплообменник с широким зазором становится все более широко используемым благодаря своей высокой эффективности теплообмена, простоте очистки и особой структуре широкого неконтактного канала. Однако, с падением качества руды, необходимостью увеличения производства, и пластины ширококанального пластинчатого теплообменника плоские, что приводит к отложению шлама в канале и, как следствие, к снижению эффективности теплообмена, износу и частой очистке. Для коренного решения проблемы блокировки и максимизации цикла очистки и срока службы оборудования, вертикальное размещение пластин и снижение скорости потока шлама являются лучшим решением вышеупомянутых проблем.

Размещение вертикально, как показано на рисунке.

Анализ потока:

Когда двухфазная рабочая среда твердое тело-жидкость течет сверху вниз, направление действия силы тяжести твердых частиц совпадает с направлением потока, осаждения не происходит. Поскольку сила сопротивления, действующая на твердые частицы, полностью компенсирует их гравитационное воздействие, и небольшая скорость потока может удерживать все твердые частицы в подвешенном состоянии.

Когда распределение частиц относительно равномерное, в канале нет значительных областей накопления частиц или областей без частиц, а также нет очевидных областей с высоким содержанием твердых веществ около пластины, таким образом, эффективность теплообмена усиливается. После остановки шлам плавно удаляется под своим собственным весом, и внутри оборудования не возникает проблем с отложением шлама.

В общем, на основе наследования и сохранения преимуществ традиционного горизонтального пластинчатого теплообменника с широким зазором, вертикальный пластинчатый теплообменник с широким зазором сделал качественное улучшение в аспектах антиблокировки, антиизноса и удобства обслуживания. Можно сказать, что вертикальный пластинчатый теплообменник с широким зазором - это новая потребность в промежуточном охлаждающем оборудовании, поскольку он не только увеличивает цикл очистки и срок службы, но и полностью решает проблемы блокировки и износа.